Swoją dokładność wykonania odlewy kokilowe grawitacyjne zawdzięczają technice
produkcyjnej. Opiera się ona na zalaniu ciekłym metalem kokili, czyli specjalnie
przygotowanych form. Ich niepodważalną zaletą jest fakt, iż mogą być
wykorzystywane wielokrotnie - pod wpływem procesów produkcyjnych nie odkształcają
się. Są więc sprawdzonym rozwiązaniem w przypadku produkcji masowej, wymagającej
przygotowanie kilkunastu a nawet kilkudziesięciu modeli o takich samych wymiarach.
O ostatecznym zastosowaniu tej metody odlewniczej oraz produkcji odlewów kokilowych
decyduje kilka czynników. Wśród najistotniejszych wymienić należy: ciężar odlewu,
własności odlewnicze stopu, wielkość serii oraz kształt każdego
z przygotowywanych modułów.
Dbając o wysoką jakość produkcyjną jesteśmy w stanie zapewnić, że wszystkie
przygotowywane przez nas odlewy kokilowe charakteryzują się:
- zgodną z projektem grubość ścianek wszystkich modułów,
- nieskomplikowaną i bezpieczną dla modułu usuwalnością z formy (przy jednoczesnym
ograniczonym jej podziale),
- niewielką liczbą rdzeni piaskowych, co znacznie wpływa na trwałość estetykę produktu,
- brakiem dużych i znaczących występów, które mogłyby skutkować hamowaniem
skurczów,
- możliwością wykonania modułów o zróżnicowanej grubości ścianek (także
z uwzględnieniem ich nagłej zmiany grubości),
- dużymi węzłami cieplnymi.
Efektywność codziennej pracy zapewnia nam jej wieloetapowość oraz stała kontrola
przebiegu procesu produkcyjnego.
Odlewy kokilowe są wykonywane w oparciu o następujące fazy:
1. przygotowanie kokili, czyli oczyszczenie ich powierzchni oraz rdzeni metalowych, jak
również podgrzanie do
temperatury 150-200 stopni Celsjusza oraz przygotowanie do złożenia;
2. złożenie form (rozpoczynające się od naniesienia warstwy pokrycia izolującego na
powierzchnię ich rdzeni oraz
oczyszczenia wnętrz form za pomocą sprężonego powietrza - dopiero wówczas można
dokonać złożenia form i rdzeni);
3.zalanie form ciekłym metalem, który następnie krzepnie;
4.wyjęcie metalowych rdzeni oraz rozłożenie formy;