Rozwinięciem metody kokilowej jest metoda ciśnieniowa, pozwalająca na uzyskanie
bardzo precyzyjnych odlewów. Ze względu na dokładność procesu produkcyjnego -
mogą służyć przygotowaniu modułów o nieregularnych kształtach oraz elementów, które
w procesie wykonywania, ze względu na swoją nieszablonową konstrukcję, wymagają
bezkompromisowej dokładności.
O wyjątkowości tej metody świadczy przede wszystkim sposób wykonania każdego
modułu. Odlewy ciśnieniowe pozyskuje się poprzez wprowadzenie do formy metalu
w formie ciekłej oraz wywarcia odpowiedniego ciśnienia - od 2,0
do 350 MN/m2. Dzięki temu ostateczny produkt zyskuje niepodważalną trwałość oraz
odporność na wszelkie, oddziałujące nań czynniki mechaniczne. Może więc być
stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Pragniemy zaznaczyć, że do produkcji
odlewów ciśnieniowych wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki odlewnicze oraz
maszyny gwarantujące nam dokładność wykonania - m.in. maszyny POLAK, które
dysponują siłą zwierania połówek formy nawet do 250 ton. Dysponują one zimną
komorą ciśnienia (poziomą).
Odlewy ciśnieniowe doskonale sprawdzają się przy produkcji modułów małych
i średnich (do ok. 1 kg). Ze względu na możliwość dostosowania formy do indywidualnych
oczekiwań - nie ma ograniczeń co do ich kształtu oraz wymiaru ścianek. Mogą być
również przygotowywane z uwzględnieniem zróżnicowania ich grubości bądź też
konieczności przygotowania realizacji o bardzo cienkich ściankach.
Zalety prezentowanej metody:
- dokładność wymiarowa - nawet w przypadku modułów małych o nieszablonowych
kształtach, niska chropowatość powierzchni odlewów,
- możliwość przygotowania realizacji o bardzo cienkich bądź też zróżnicowanych
w swej grubości ściankach,
- możliwość przygotowania produktów zgodnie z indywidualnym projektem, co
minimalizuje a nawet całkowicie eliminuje konieczność dalszej obróbki (np. obróbki
skrawaniem),
- doskonałe własności wszystkich realizacji - odporność mechaniczna, chemiczna
i fizyczna,
- duża wydajność oraz długa żywotność produktu,